3D-printing och andra Sandvik-genombrott med Johan Wallin

Johan Wallin berättar om hur Sandvik blev det första företaget att 3D-printa superduplex rostfritt stål i industriell skala och hur det kan påverka olika branscher. "Eftersom den största kostnaden inom offshore-industrin är stillestånd måste de ha stora lager av reservdelar. Om du kan tillverka reservdelarna genom additiv tillverkning när du behöver dem, kommer du att minska lagren, minska rörelsekapitalet och spara mycket energi", säger han.

Johan Wallin är produktchef på Sandviks division Additive Manufacturing. I det här avsnittet förklarar han varför superduplex rostfritt stål är ett supermaterial, varför det är så svårt att 3D-printa och hur Sandvik lyckades.

"Du kan också byta från mindre ädla material i dina komponenter och använda superduplexa material som håller i 30 år istället för tio år. Då behöver man inte byta och skrota reservdelarna lika ofta och när den här reservdelen är slut efter 30 år kan man återvinna den, göra pulver av den och 3D-printa en ny", säger Johan Wallin.

Han berättar också om de stora hållbarhetsvinsterna med additiv tillverkning och möjligheterna för framtiden.