Världens största borrstång

Det gigantiska svarvverktyget kommer att användas för att tillverka exakta metallkomponenter för en rad olika sektorer, bland annat olja och gas till havs, kraftöverföring och förnybar energi.

Skräddarsydda lösningar för bearbetning av kritiska dimensioner

Häkkinen Group Jyväskylä-enheten hade en ovanlig uppsättning specifikationer. Man behövde ett verktyg som kunde bearbeta en viss typ av komponent med kritiska dimensioner. Även om komponenttypen inte specificerades - på grund av sekretessavtal - var den särskilt stor, 800 mm i diameter och 12.000 mm (12 m) lång, och skulle bearbetas från båda sidor.

Det verktyg som behövdes var en borrstång, som används vid maskinbearbetning för att förstora och förfina diametern på ett befintligt hål i ett arbetsstycke. De hål som görs med en borrstång är mer exakta, noggranna och släta än de som görs genom borrning, som kan ge grövre hål.

Borrstångens diameter och längd bestäms dock av arbetsstyckets dimensioner. Vi rekommenderar att man väljer största möjliga stångdiameter för en viss applikation för att uppnå bästa möjliga stabilitet. Enkelt uttryckt krävde applikationen en borrstång av aldrig tidigare skådade dimensioner. Den stora storleken skulle vara avgörande för att möjliggöra djupa och exakta invändiga svarvoperationer, en uppgift som inte kan utföras med stänger av standardstorlek.

Precisionsteknik genom strategiskt samarbete

Häkkinen Group Jyväskylä kontaktade sin partner ŠMT - tidigare Skoda Machine Tool - i Tjeckien, en av världens ledande tillverkare av horisontella borr- och fräsmaskiner med hög precision, horisontella svarvar med mera. Det stod klart att ŠMT skulle behöva anlita en specialist på verktygsmaskiner som kunde leverera en borrstång med de extraordinära dimensioner som krävdes för att uppfylla kraven i ett så unikt projekt.

Därför vände sig ŠMT till Sandvik Coromant i Tjeckien för att fråga om de kunde hjälpa till med utvecklingen av den enorma stången.

"Sandvik Coromant är välkänt som tillverkare av borrstänger, särskilt stänger med vibrationsdämpande egenskaper: Silent ToolsTM", förklarar Vaclav Faber, projektingenjör på Sandvik Coromant. "Att minska vibrationerna i en borrstång är avgörande eftersom det säkerställer precision och ytfinhet i bearbetningsoperationer."

Fördelar med vibrationskontroll vid storskalig maskinbearbetning

Överdrivna vibrationer kan leda till felaktigheter, verktygsslitage och försämrad integritet hos arbetsstycket - vilket var ett problem med tanke på bearbetningsoperationens enorma omfattning. Genom att minimera vibrationerna upprätthåller borrstången istället stabila och kontrollerade skärförhållanden, vilket resulterar i högre produktivitet, längre verktygslivslängd och överlägsen ytfinish.

ŠMT hade andra stränga krav på stången: kunden, Häkkinen Group Jyväskylä-enheten, behövde ett verktyg som skulle integreras sömlöst med den befintliga maskinparken och samtidigt flytta fram gränserna för svarvoperationer. Det var också viktigt att den nya stången var kompatibel för användning i ŠMT:s enorma svarv.

Optimera prestanda med specialiserade komponenter

Stången är tillverkad av stål och innehåller en komponent som kallas "dämpare" och som är tillverkad av tungmetall. En dämpare är en anordning som används för att minska eller absorbera vibrationer, som sällan finns i maskiner eller strukturer, och som kläms fast i speciella gummiringar.

En annan viktig egenskap hos stången är verktygshållaren Coromant Capto® som är fäst på stångens framsida och som håller de skär som behövs för att bearbeta arbetsstycket. Coromant Capto® är utformad för att minska ställ- och verktygsbytestiderna, vilket ger ett betydligt högre maskinutnyttjande och en stabil och tillförlitlig maskinbearbetning.

Verktygshållaren har visat sig vara särskilt användbar i multitaskmaskiner.

"Den gör det möjligt att montera verktyg med olika längder och konstruktionsegenskaper oberoende av maskinens gränssnitt. Coromant Capto uppfyller också Häkkinen Group Jyväskylä-enhetens krav på en borrstång som kan användas i en mängd olika industriella uppställningar."

Bevisar precision med testning och validering

Ett steg framåt är Sandvik Coromant i Trondheim, Norge. Teamet valdes på grund av sitt rykte som marknadsledare inom utveckling och produktion av borrstänger, ett rykte som går tillbaka till 1960-talet.

Sandvik Coromants specialister genomförde viktiga frekvensmätningar på plats för att bedöma effektiviteten hos den dämpningsadapter som är integrerad i stången. Stången sattes i arbete i en stor CNC-svarv och testades flera gånger i tre applikationer - grovbearbetning, finbearbetning och profilering - varje gång med olika skärdata.

"Baserat på testresultaten kunde Sandvik Coromants specialister rekommendera skärdataparametrar och skär till ŠMT", förklarar Faber.

Ytterligare investeringar i innovationer inom maskinbearbetning

Borrstången är anmärkningsvärd för sin storlek och används nu i Häkkinen Groups verkstad i Jyväskylä för att precisionsbearbeta komponenter för olika sektorer. Framöver planerar ŠMT, som imponerats av världens största borrstång, att investera i ytterligare - om än något mindre - borrstänger från Sandvik Coromant för bearbetning av något mindre komponenter.

"Världens största borrstång är fortfarande ett bevis på vårt orubbliga engagemang för innovation, precision och bearbetningsapplikationer", säger Faber.

För mer information om Sandvik Coromants Silent ToolsTM borrstänger, besök webbplatsen.