Renoveringsprogram gör gammal utrustning till ny
Genom att renovera stor gruvutrustning som matare, siktar och excitatorer minskar Sandvik Rock Processing Solutions kostnaderna, liksom metallavfallet och koldioxidutsläppen.
Skärmaskiner, matare och excitatorer används i de tuffaste gruvmiljöerna och utsätts för mycket slitage i fält. Sandvik i Jandakot, Australien, renoverar denna utrustning, återställer den och återanvänder så många komponenter som möjligt under ombyggnationen. Det som inte kan återanvändas återvinns ofta.
De ekonomiska fördelarna med renovering av utrustning
Renoveringsprocessen sparar kundernas pengar och minskar materialåtgången och CO2-utsläppen. År 2023 återanvändes cirka 1.000 ton metall och uppskattningsvis 1.900 ton CO2-utsläpp förhindrades tack vare renovering i stället för att producera utrustning från grunden.
"Renovering är en viktig del av vår verksamhet i dag", säger Matt Gentile, Vice President Operations, Sandvik Rock Processing Australia. "Vi säljer nya siktar till kunderna och vartannat till vart tredje år i genomsnitt kommer de tillbaka hit för renovering. Det tar flera veckor att demontera, inspektera och besluta vad som ska återanvändas och ersättas. När arbetet är klart går det inte att se någon skillnad mellan en ny och en renoverad skärm."
Förlängning av livscykeln för gruvutrustning
En sikt kan hålla i ett stort antal år om den underhålls väl med schemalagda renoveringar, tillägger han. "Vi har exempel på siktar som har renoverats fem eller sex gånger sedan programmet startade."
Sandviks skärmar kan väga över 50 ton och det krävs ett team på fyra till åtta utbildade tekniker för att renovera dem. "Det är ett hårt arbete som kräver upp till 500 timmar för att slutföra en fullständig demontering och inspektion. Vi gör en grundlig bedömning, inklusive vattenblästring och sandblästring av komponenterna, och oförstörande provning av områden med hög belastning för att avgöra om det finns utmattningssprickor. Det är ett stort jobb med inneboende risker och kräver att vi lägger stor vikt vid att utföra arbetet på ett säkert sätt", säger Gentile.
När arbetet är slutfört får kunderna i princip en helt ny skärm, men till en lägre kostnad. Eventuella uppdateringar av produkten eller designändringar görs också i renoveringsprocessen så att kunden får det senaste inom produktoptimering. Det är också säkrare och mer driftseffektivt för kunderna att renovera sin utrustning i stället för att förlita sig på reparationer på plats, tillägger Gentile.
Minskade kostnader och optimerade tillgångar
Renoveringsprogrammet för kunderna inleddes 2011, i det som då var en del av Schenck Process Group. Den gruvrelaterade verksamheten förvärvades av Sandvik 2022. Renoveringsprogrammet inleddes under en gruvboom, vid en tidpunkt då stora kapitalinvesteringar gjordes i utrustning, säger Gentile.
Kunderna ville minska sina kostnader och optimera sina tillgångar. I dag har vi fortfarande inte sett några liknande program i den här omfattningen. Ingen annanstans är det en central del av verksamheten.
År 2023 renoverades mer än hälften av de excitatorer, siktar och matare som byggts vid Sandvik Rock Processing Solutions i Jandakot. Detta motsvarar cirka 480 excitatorer och nästan 100 siktar. Även om Sandvik främst renoverar sina egna produkter kan företaget även renovera konkurrenternas produkter. Under årens lopp har flera tusen produkter renoverats totalt och efterfrågan ökar.
"Kunderna har kommit att förlita sig på vårt renoveringsprogram", säger Gentile. "Det har blivit en lika stor del av deras verksamhet som av vår."
Mer information om produktutbudet: