Pris för innovation och hållbarhet

Årets vinnare av Wilhelm Haglund-medaljen har tillsammans med nyckelkunder utvecklat Leopard® DI650i, en Down-The-Hole-borrigg, med AutoMine®-automatik för ovanjordsborrning. När borriggen introducerades 2019 dominerades segmentet större än 6" av en konkurrent. Sandvik Mining and Rock Solutions team bestod av Pertti Parkkinen, Mika J. Nieminen, Jarkko Uotila, Juha Ketomäki och Petri Suomi, och målet var att utveckla ett borraggregat som kunde utmana och bli marknadsledande inom detta segment.

Borriggen är helt autonom och har funktioner för autocycle och fjärrstyrning, och den har en robust konstruktion för att klara de utmaningar som finns i dagbrottsmiljöer runt om i världen.

"Borriggen DI650i är en mycket intressant kombination av intelligent teknik från topphammarborriggar och traditionella DTH-borriggar, och när vi kombinerade den med ett intelligent system för topphammarborriggar fick vi en toppmodern DTH-borrigg med skalbar automation", säger kategoriledaren Juha Ketomäki.

Det innebär att operatören kan övervaka processen på distans och att en och samma operatör kan köra tre maskiner samtidigt.

Försäljningen av borriggen har på några år vuxit från en mycket låg marknadsandel till en marknadsledande och solid position som kundernas förstahandsval i ett viktigt marknadssegment.

Digitaliserat återvinningsprogram

Sandvik har under många år drivit återköpsprogram för att återta begagnade hårdmetallverktyg, som runda verktyg, borrar eller skär, från kunderna och återvinna dem till nya produkter. Det tidigare systemet var inte särskilt effektivt; det krävde mycket manuellt arbete, ledtiderna var långa och transparensen och spårbarheten dålig.

Ett team bildades inom Sandvik Machining Solutions divisioner, bestående av Maria Alexandersson, Jill Glynn, Malvina Roci, Kathrin Lampel, Eva Kyriakopoulou och Sigrid Surkamp. Syftet med programmet var att skapa en cirkulär affärsmodell och återvinna mer än 90 procent av de sålda hårdmetallvolymerna.

"Vi har i princip digitaliserat lösningen", säger Maria Alexandersson, Customer Recycling Program Manager. "Vi har utvecklat en självbetjäningsportal där kunden med några klick får vikt och pris. Vi kommer och hämtar materialet och skickar det sedan till Wolfram i Österrike där de återvinner materialet."

Fördelarna är många. Hela processen är mycket enklare för kunden och det går snabbare. Kunden kan också se hur mycket man har bidragit till CO2-minskningar och hur mycket material man har skickat.

Sandvik å sin sida kan dra nytta av ökad spårbarhet och vetskap om varifrån materialet kommer.