Ett världsunikt återvinningssystem

Sandvik genomför ett unikt program för återvinning av hårdmetall. Det kommer att ge stora fördelar för kunder, lokalsamhällen och planeten.

Programmet för återvinning av hårdmetall är det enda i sitt slag i världen. Det har möjliggjorts genom två viktiga utvecklingsprojekt av Sandvik: extraktionsenheter som separerar använda hårdmetallskär från borrkronornas stålkropp på kundernas anläggningar, och en process för att skapa premium hårdmetallpulver av det återvunna materialet.

Målet är att köpa tillbaka 90 procent

Programmet rullas för närvarande ut på alla Sandvik Mining and Rock Solutions kundanläggningar runt om i världen. Sandvik tillverkar tiotals miljoner skär varje år. Företaget har som mål att köpa tillbaka 90 procent av denna volym från sina kunder. Genom att återanvända det återvunna materialet i nya verktyg kommer företaget att uppnå 90 procents cirkularitet med hårdmetall.

"Vi vill ha tillbaka skären", säger Dean Kangleas, VP Product Line Services på Sandvik Rock Tools Division. "Och programmet ger också många fördelar för kunden. Först och främst köper vi tillbaka skären från kunderna, så vi betalar för dem. Och genom att separera hårdmetallen från borrkronan ökar också stålvärdet. Eftersom vi gör detta på plats kan kunderna sedan sälja stålskrotet till lokala skrothandlare för en premie. Det är en win-win-situation."

De lokala utvinningsenheterna är nyckeln till programmet. "Tidigare var vi tvungna att skicka hela borrkronor till anläggningar runt om i världen", säger Kangleas. "Och utvinningen av hårdmetallen krävde en mycket osäker och energikrävande process. Genom att göra detta på ett säkert och effektivt sätt vid användningsstället transporterar vi nu bara det material vi behöver. Detta minskar våra transportutsläpp avsevärt. Vi kan också erbjuda jobb på de lokala utvinningsenheterna till människor i lokalsamhället."

En ny process används

Volfram är en nyckelkomponent i hårdmetall och de utvunna skären skickas till den Sandvik-ägda Wolfram Bergbau und Hütten AG-volframfabriken i Österrike. En ny process används för att omvandla den återvunna hårdmetallen till pulver som har exakt samma premiumkvalitet som det som produceras av jungfruligt material. Det används sedan för att tillverka nya skär.

Genom att tillverka nya skär av återvunnet material minskar behovet av att bryta resurser avsevärt. Det innebär att energianvändningen minskar med 70 procent och att utsläppen av koldioxid minskar med 64 procent. Det innebär också att Sandvik inte behöver oroa sig för tillgången på volfram, ett knapphändigt och ändligt material.

"Det är bra för lokalsamhällena eftersom vi med utvinningsenheterna kan skapa lokala arbetstillfällen och det är bra för planeten eftersom vi genom att bryta mindre volfram och använda mindre jungfruligt material använder mindre resurser och släpper ut mindre mängder CO2. Och det är bra för Sandvik eftersom det innebär en kostnadsbesparing. Vi kan tillverka borrkronor av samma kvalitet till en lägre materialkostnad. Det är bara bra för alla", säger Kangleas.