Tillverkad efter mått
Modern 3D-mätteknik håller på att bli produktionsgolvets ögon och öron, vilket ger flera fördelar för tillverkningsindustrin.
När det gäller teknik och tillverkning kan mätningar bokstavligen göra eller förstöra en produkt. Metrologin levererar precisionsmätningar på varje komponent i en produkt för att säkerställa att alla delar passar perfekt ihop i slutmonteringen.
Metrologic Group utvecklar programvarulösningar och enheter för 3D-mätning för fordonsindustrin, flygindustrin, den medicinska industrin, konsumentprodukter med mera. Företaget grundades i Frankrike 1980 och är idag en del av Sandvik. Dess lösningar och produkter mäter objekt ända ner till mikrometer.
Exakta mätningar är avgörande för tillverkningen av alla typer av föremål. Om t.ex. måtten på en dörr till en bil eller ett flygplan inte har mätts exakt, kanske dörren inte stängs ordentligt. I en mindre produkt, som ett knäimplantat, hjälper metrologin till att säkerställa att implantatets krökning är matematiskt korrekt och dimensionellt på rätt plats. Det innebär att det kan sitta bekvämt på plats, vilket är en nyckel till snabb läkning och full återhämtning för patienten.
Digitaliseringen och utvecklingen av 3D-mätteknik har medfört många fördelar jämfört med den traditionella manuella mättekniska processen. Med Metrologics programvara kan användarna till exempel snabbt generera en komplett digital 3D-version av vilken komplex del som helst.
Inline för större precision
"Med 3D-mätteknik inbäddad i tillverkningsprocessen har 3D-mätteknik blivit ögon och öron för vad som händer på produktionsgolvet", säger Bertrand Gili, chef för industriell mätteknik på Sandvik. "Genom att integrera mätteknik som en del av tillverkningsflödet (i stället för att ha den i labbet) kan företagen upptäcka potentiella problem och åtgärda dem tidigt och i realtid."
3D-mätteknik genererar också stora mängder värdefull data. Detta gör det möjligt att skapa en digital tvilling, som kan användas för att validera en detalj i realtid och möjliggöra förbättringar eller korrigeringar i ett tidigt skede. Data kan också sparas för vidare analys och ger spårbarhet för alla tillverkade delar.
En av de senaste metrologilösningarna från Sandvik kombinerar ZeroTouch® Flexible Metrology Platform från DWFritz (också ett företag inom Sandvik-koncernen) med Metrologic Groups programvara Metrolog X4®. Lösningen samlar snabbt in punkter på komplexa detaljer från DWFritz laserbaserade maskin och använder Metrologics 3D-punktmolnsberäkning för att utföra alla dimensionella beräkningar för att validera att den tekniska avsikten är korrekt.
"ZeroTouch-lösningen är mycket snabbare än något annat system som finns på marknaden idag", påpekar Gili.
Tidsbesparande ZeroTouch-lösning
Den nya metrologilösningen har resulterat i inspektionstider som är 1/10 jämfört med traditionella metoder. "Konventionell metrologi tar lång tid. I ett exempel kan det ta upp till 30 minuter, men med Sandviks lösning kan det göras på bara 30 sekunder", säger Gili. "I stället för att flytta delar från linjen till labbet utför man mätningen inline, direkt på verkstadsgolvet som en del av tillverkningsprocessen. Man får resultaten en bråkdels sekund senare och kan omedelbart ge feedback till produktionslinjen, vilket möjliggör full interaktion med tillverkningsprocessen."
De enorma tidsbesparingarna leder också till lägre energianvändning och högre effektivitet.
Den höga noggrannheten i 3D-mättekniken med ZeroTouch-lösningen leder också till betydligt lägre kassationsfrekvens.
"Det här är inte framtiden för mätteknik, det här är idag", säger Gili. "Att ha den inline och integrerad i tillverkningsflödet, oavsett om du bearbetar, svetsar, stansar eller monterar delar, genererar mer värde ur både ett hållbarhets- och kostnadsperspektiv."