Digital omvandling av tillverkningsindustrin

För att ligga i framkant inom tillverkningsindustrin måste företagen anpassa sig till den pågående digitala omvandlingen. För Sandvik är det ett sätt att fortsätta leverera produktivitet till sina kunder.

Digital tillverkning erbjuder en enorm potential - att förbättra produktiviteten, minska ledtiderna, minska rörelsekapitalet och förbättra kassaflödet. Men hur kommer framtidens smarta tillverkning att fungera?

I framtiden kommer alla maskiner, från fräsmaskiner till svetsrobotar, att vara uppkopplade mot varandra, enligt den tyska forskningsorganisationen Fraunhofer. Varje arbetsstycke kommer att ha sitt eget inbyggda system som lagrar olika typer av information om till exempel kunden, arbetsstyckets önskade konfiguration och dess destination. Det kommer att vara möjligt att unikt identifiera och lokalisera råa delar.

Workpieces will communicate.

De kommer inte bara att känna till vilka bearbetningssteg som krävs, de kommer också att vara uppkopplade mot produktionsmaskinerna och kunna kommunicera med varandra för att bestämma exakt när de ska genomgå vilket produktionssteg.

En självorganiserande process

I framtiden kommer inte längre hela linjen att stanna när en viss station går sönder. Istället kommer arbetsstycken och maskiner att arbeta tillsammans för att planera om bearbetningssekvensen. Resultatet blir en "självorganiserande" adaptiv tillverkningsprocess som inte längre kräver ständig mänsklig inblandning, men som ändå är under mänsklig kontroll.

The result of the digital transformation is a process that no longer requires human intervention.

För att smart produktion ska fungera smidigt måste de inblandade människorna och robotarna kontinuerligt rapportera exakt vad de gör och till exempel hur lång tid det tar innan slitdelar går sönder. Allt som sker i den verkliga fabriken kommer att representeras parallellt i den virtuella fabriken. Experter kallar denna koppling mellan den verkliga och den virtuella världen för ett cyberfysiskt system, eller CPS (Cyber Physical System).

Ekonomin hoppas på flera fördelar med den digitala omvandlingen av industrin, inte minst att framtidens flexibla fabrik gör det möjligt att tillverka enligt kundernas önskemål och att när som helst göra produktionsförändringar ända upp till integration av nya maskiner utan större ansträngning. Maskinutnyttjandet blir högre, resursförbrukningen sjunker och kassationerna blir färre.

Hittills har det främst varit de större tillverkningsföretagen som har dragit nytta av innovationerna inom smart tillverkning, medan de mindre tillverkarna har släpat efter.

"Utmaningen är att hjälpa de mindre tillverkarna att skaffa verktyg som varken är för dyra eller för komplexa för att de själva ska kunna samla in de data som behövs", säger Stephan Biller, VD för Advanced Manufacturing International Inc. i februarinumret 2022 av Smart Manufacturing magazine. "Men det finns goda nyheter för de mindre företagen: det senaste decenniets framsteg har gjort fabriksoptimeringen bättre, enklare och mer kostnadseffektiv."

Krav på digital omvandling

Den digitala omvandlingen kommer att kräva nya färdigheter och kompetenser från arbetskraften, en fråga som World Economic Forum (WEF) tog upp i en färsk rapport.

"Den nya arbetsvärlden i den fjärde industriella revolutionen håller snabbt på att bli en verklighet för miljontals globala arbetstagare och företag", säger Saadia Zahidi, medlem i WEF:s styrelse och chef för WEF:s Center for the New Economy and Society. "De inneboende möjligheterna till positiva resultat för arbetstagare, ekonomin och samhället är enorma, men är i hög grad beroende av djärva åtgärder från alla berörda intressenter för att inleda reformer av utbildningssystemen och förbereda arbetskraften för framtidens kompetens."

Kompetenshöjning och omskolning

Företag runt om i världen tar i allt högre grad ledningen när det gäller att höja kompetensen och omskola sin egen personalstyrka och de omgivande samhällena, för att förse vad de hoppas ska bli nästa generation av deras arbetskraft med kompetens för framtiden.

Closing the skills gap in Pune, India.

Ett exempel är Sandvik India, som ger unga människor en språngbräda för en karriär inom tillverkningsindustrin och tillgång till några av branschens mest avancerade tekniker. "Den yngre generationen i Indien har en betydande potential att överbrygga kompetensgapet, när de väl har fått den tekniska kunskap som krävs för moderna jobb", säger Kiran Acharya, VD för Sandvik Asia. "Indien har gått in i en gyllene period som kommer att pågå fram till 2040, på grund av en förändring i befolkningens åldersstruktur."

Sandvik Coromant har samarbetat med den indiska regeringen för att etablera Sandvik Coromant School of Manufacturing Excellence för att utbilda indiska ungdomar från underprivilegierade och marginaliserade miljöer. Skolan, som är baserad vid Industrial Training Institute i Pune, utbildar studenter i avancerad skärande metallbearbetning.