Titanpulver för hållbar tillverkning
Pulvermetallurgi är sedan många år tillbaka en "erkänd grön teknik". Titanpulver, med sina unika materialegenskaper, gör det ännu mer hållbart när det används i banbrytande tekniker som additiv tillverkning (3D-printing).
I rapporten "Powder Metallurgy - Intrinsically Sustainable" jämför Metal Powder Industries Federation de 17 tillverkningssteg som krävs för att tillverka en lastbilsväxel med hjälp av subtraktiv bearbetning med de endast sex som krävs med en pulvermetallbaserad process - där varje mindre steg innebär en besparing i energiförbrukning.
Pulverbaserade nätformade tekniker som additiv tillverkning gör det också möjligt att sammanfoga flera komponenter till en - vilket minskar monteringsstegen och därmed energiförbrukningen. Dessutom minimeras ofta användningen av skärsmörjmedel och rengöringsvätskor, även om ett av de starkaste hållbarhetsargumenten för additiv tillverkning är att minska materialavfallet.
"När man printar en komponent används cirka 95 procent av pulvret som man lägger in i processen, resten kan vi återvinna i en ny smälta. Jämför det med traditionell tillverkning där du börjar med en bit material och minskar stora mängder spån", säger Mikael Schuisky, chef för affärsenheten Additive Manufacturing inom Sandvik.
Att kombinera additiv tillverkning med titan kan skapa enorma hållbarhetsfördelar.
En annan miljöfördel är att produktionen kan ske lokalt, vilket tar bort ytterligare steg i försörjningskedjan - och minskar transporterna.
"Du går direkt från en digital design till en tredimensionell produkt. Och om du förlägger produktionen nära där den behövs kan du minska behovet av lagring, förpackning och transport av delar", säger Mikael Schuisky.
Ett skifte mot lättare komponenter
Sandviks nyligen lanserade titanpulver Osprey® stöder den växande trenden med 3D-utskrift av titandelar - och övergången till hållbar tillverkning och lättare komponenter. Förutom att minska materialavfallet möjliggör additiv tillverkning också ny designfrihet. Det öppnar upp för användning av titan i andra branscher än flyg- och medicinindustrin - t.ex. fordons- och verktygsindustrin. Till exempel är CoroMill® 390, en lättviktsfräs som tillverkas genom additiv tillverkning, mer än 80 procent lättare och upp till 200 procent mer produktiv än en subtraktiv version av verktyget.
"Att kombinera additiv tillverkning med de möjligheter som följer med ett lätt och starkt material som titan kan skapa enorma hållbarhetsfördelar. Viktminskning är till exempel en ständigt aktuell fråga för flygindustrin, som drivs av både bränslekostnader och koldioxidavtryck. Varje kilogram viktminskning på ett flygplan sparar 3 000 US-dollar per år i bränsle - och kan göra stor skillnad för planeten", säger Keith Murray, VP Global Sales, Sandvik Additive Manufacturing.
Läs mer om titanpulver på vår webbplats metalpowder.sandvik
En erkänd grön teknik
- Pulvermetallurgi är en "erkänd grön teknik".
- Nästan inget avfall vid formning av delar - och överskottspulvret kan återanvändas.
- Pulvermetallurgins förmåga att forma detaljer (i applikationer som Additive Manufacturing eller Metal Injection Molding) innebär att stor energieffektivitet kan uppnås genom att eliminera tillverkningssteg.
- Osprey® metallpulver bidrar till att göra våra kunders processer och slutprodukter mer hållbara.
- Eliminering av avfall (t.ex. vid tryckning av en komponent används ca 95% av pulvret; resten kan återvinnas i en ny smälta).
- Möjlighet att tillverka lättare komponenter - vilket minskar bränsleförbrukningen och
CO2-utsläppen inom t.ex. flyg- och bilindustrin. - Möjlighet att sammanfoga flera komponenter till en - vilket minskar monteringsstegen och
därmed energiförbrukningen. - Minimerar användningen av skärande smörjmedel och rengöringsvätskor.
- Om du förlägger produktionen nära där den behövs kan du minska kostnaderna för lagring, förpackning och transport.
- En del av råmaterialet till Osprey® metallpulver består av återvunnet metallskrot - och tillverkningen baseras på 100% förnybar energi.