Partnerskap för effektiv programmering
Partnerskap är vägen framåt när det gäller moderna digitala verktyg för industriell produktion. Sandvik arbetar i nära samarbete med Google Cloud för att skapa en lösning med artificiell intelligens för snabbare och säkrare programmering av metallbearbetningsmaskiner.
Ingen människa är en ö och det gäller inte minst när nya digitala lösningar ska utvecklas och skräddarsys för en verksamhets behov. Divisionen Sandvik Applied Manufacturing Technologies tillämpar denna filosofi i sitt arbete med att ta fram applikationer som kan användas i olika skeden av metallbearbetningen.
Ett exempel är samarbetet med Google Cloud, som fokuserar på att underlätta programmeringen av maskiner för metallbearbetning.
"Det här är ett helt nytt sätt att arbeta med programmering", säger Hugo Nordell, Vice President för Center of Digital Excellence (CODE) på Sandvik. CODE är en FoU-organisation som har etablerats i syfte att främja mjukvarubaserad produktutveckling för Sandviks kunder. "Själva bearbetningen är bara en del av kundernas verksamhet", säger Nordell. "De måste lägga mycket tid på sådant som design, planering, programmering, förberedelser, verifiering och utvärdering för att se till att verksamheten fortsätter. I alla dessa steg är det möjligt att identifiera tids- och kostnadsbesparingar med hjälp av digitala lösningar."
Fruktbart partnerskap
En nyutvecklad lösning är programmeringsverktyget PrismTM, där programmeringen inte sker i bearbetningsmaskinernas gränssnitt utan i en användarvänlig och lättförståelig lösning på en iPad.
"En av utgångspunkterna har varit att kunna arbeta i 3D hela tiden, istället för att tvingas ta omvägen via 2D-ritningar som manuellt måste översättas till 3D innan bearbetning. För användaren är det en stor skillnad. Det är betydligt mindre komplicerat och ger uppenbara möjligheter att spara mycket tid."
Användaren lägger in en 3D-modell av det man vill producera och anger vilket material och vilken maskin man vill använda. Prism analyserar geometrin och föreslår de bearbetningsmetoder, verktyg och skärdata som är optimala utifrån de specifika förutsättningarna.
Hugo Nordell, Vice President of the Center of Digital Excellence (CODE) at Sandvik.
"Systemet beräknar skärdata och som användare slipper man betydande manuella steg som inte skapar värde. Vi har kommit fram till att man kan minska programmeringstiden med upp till 94 procent för enkla komponenter."
AI-motor
I den digitala "motor" som driver Prism™ finns ett antal olika funktioner med artificiell intelligens och maskininlärning, bland annat lösningar för automatisk identifiering av vilken geometri som kan bearbetas med vilken skärmetod och vilken verktygsbana som är bäst för att minimera bearbetningstiden.
Du kan minska programmeringstiden med upp till 94 procent för enkla komponenter.
"Det här är en molnbaserad lösning", säger Nordell, "som har gjort det möjligt för små företag att få tillgång till digitala verktyg som tidigare har varit förbehållna de största marknadsaktörerna, det vill säga de som har stora investeringsresurser."
Det är här samarbetet med Google Cloud kommer in i bilden. "Vi har ett eget team på 15 personer som arbetar med utveckling inom dataanalys, men för att ta fram skalbara lösningar är det nödvändigt att arbeta i partnerskap. För många företag kan det här vara ett nytt sätt att arbeta som de inte är vana vid. Det kräver transparens och att man själv tillför värde, men det är ett absolut måste i dagsläget för att snabbare kunna leverera värde till kunden."