Framgångsrikt samarbete utmanade normen
Att göra en radikal förändring kräver ofta att man utmanar sina gränser. Det var precis vad som hände när Sandvik och Prime Solutions samarbetade för att hjälpa en svensk gruva att hitta ett helt nytt sätt att arbeta. Resultatet: förbättrad produktivitet och säkerhet dygnet runt.
En vanlig utmaning i nästan alla gruvor är nötning i de rännor som används för att transportera berget både från krossningssteget till de långa bandtransportörerna och mellan transportörerna. Frekventa underhållsstopp är vanliga på grund av det extrema slitaget på utrustningen. För en stor gruva i norra Sverige med en produktionstakt på cirka 8.000 ton berg per timme kostar varje timmes stillestånd företaget cirka 1 miljon kronor (112.000 USD). Att hålla gruvan igång är avgörande.
Oskar Larsson, Product Manager Wear Protection & Screening Media, Sandvik Mining and Rock Technology. Photo: Prime SolutionsEn första minskning av antalet oplanerade stopp uppnåddes 2009, när Sandvik implementerade sin HX900 gjuten i hårdmetall i gruvrännorna.
"Sandviks HX900-komposit håller 15 till 20 gånger längre än något annat material på marknaden", säger Oskar Larsson, produktchef för Wear Protection & Screening Media på Sandvik Mining and Rock Technology. "Det är helt oöverträffat."
Okonventionell lösning
De nya hårdmetallgjutningarna kunde dock inte lösa säkerhetsproblemen. Risken för fallande stenar i kombination med damm, kyla och höga ljudnivåer gjorde underhållsarbetet i rännorna oattraktivt och osäkert.
År 2012 bjöds Håkan Zaar från Prime Solutions in till gruvan för att diskutera arbetsförhållandena. Hans första idé baserades på en tidigare lösning som han hade skapat för ett stålföretag. "Min idé var inte begränsad av konventionella gruvgränser, vilket först var lite överraskande för kunden", säger Zaar.
Kunden accepterade hans första idé, och Zaar kontaktade Oskar Larsson på Sandvik för att diskutera en lösning. Zaar säger att han har uppskattat att arbeta med Sandvik ända sedan han var 16 år gammal och företaget sponsrade honom med material för att renovera ett ånglok.
"Vi ville få bort underhållsarbetet från själva rännan", säger Zaar. "Den var inte konstruerad för sådant arbete, så varken säkerheten eller arbetsmiljön var optimal. Dessutom måste krossarna stoppas för varje underhållstillfälle, vilket var mycket kostsamt."
Besparing av 300 timmars avbrott
Eftersom HX900 medger längre drifttider kan underhåll planeras när krossar eller transportörer står stilla av andra skäl. Dessutom kan arbetet flyttas från gruvan till en separat verkstad på plats.
Vi har skapat en lösning som ingen annan kan erbjuda, tack vare Sandviks unika materialkunskap och Prime Solutions kompetens inom systemteknik
"Rännan kan bytas ut vid ordinarie underhåll", säger Zaar. "Det sparar värdefull produktionstid, minskar stressen och ökar både säkerheten och arbetsmiljön."
Både gruvledningen och de anställda är nöjda. De uppskattar att cirka 300 timmars avbrott kan undvikas varje år tack vare den nya lösningen. Det tunga och krävande jobbet med att underhålla rännor inne i den mörka och dammiga gruvan har ersatts med ett jobb som medarbetarna gärna anmäler sig till.
Larsson är optimistisk och tror att det modulära systemet kommer att vara av intresse för andra gruvoperatörer runt om i världen.
"Vi har skapat en lösning som ingen annan kan erbjuda, tack vare Sandviks unika materialkunskap och Prime Solutions kompetens inom systemteknik", säger han. "Det är en perfekt matchning."